工控自动化

  由于无线技术可任意添加的特性，只要安装然后开启仪表就可以了，无需接线、无需敷设线槽和桥架、无需挖沟，有效节省了工作量和时间（如图1）。无线网络规模可变，可一个回路一个回路逐步覆盖到整个工厂。

 

 

无线网络可分布于工厂任何地方，实现了“自由添加”的自动化方式

 

 

       提高上游和下游工厂的灵活性、可靠性、安全性、环境保护和业务表现。很多公司现在都在其全球的工厂中规划和使用无线，让我们看到了越来越多的最佳实践和成功应用。

 

　　此外，我们也在探寻无线功能在今后的应用领域，这可能包括提高移动作业人员的效率、在过程中的无线摄像应用、安全集结以及人员设备的位置跟踪。

 

　　由于芯威科技的无线产品支持-40~85℃　因此用于油田注蒸汽回收油气的项目中是非常合适的。无线仪表网络传递可靠的数据以降低蒸汽过量和废水排放。注汽数据能够被传送到油田控制室，这样工作人员就不必前往注汽口手工采集数据并检查设备是否正常工作了。此外，操作人员也不必置身于高压高温环境中，因此人员安全性大大提高。

 

　　油田中第二个无线网络是以电池供电的无线仪表测量井底井压，客户将这些数据用于其专门的油层计算，包括用来确定要注入多少蒸汽、油的流型以及新的油井位置。与原来的遥感测量装置相比，新的无线网络节省了安装成本，减少了维护工作量。

　　

　   经过客户实践现在该油田无线结构已经建立起来了，运行、可靠性或工程小组不时会提出增加现场测量的要求，无线管理委员会定期开会对各种无线应用的方案进行评估。以前由于成本高或实施困难而无法实现的应用现在都可以轻松实现了，这正是无线架构的意义所在，事实验证无线方案从电子结构到相关工程费用可节省几千万元。

 

在整个无线方案的研究中我们得到了以下结论:

 

　　♦ 基于IEEE802.15.4的zigbee技术在工业环境中表现出色。

　　♦ 即使小型的现场网络也能获得很高的回报。用户可以根据需要随时扩展无线工厂网络，不断扩大收益。

　　♦ 在工厂Wi-Fi网络中确定接入点和网关位置，可以从现场评估着手，之后要增加无线现场仪表，无需再进行现场评估。

　　♦在项目前期就应该让IT安全人员、无线专家、操作和维护人员参与进来。

　　♦建立一个多职能部门联合的无线管理小组对新的无线应用进行选择和管理。

　　♦ 明确无线仪表在工厂中的用途（是用于控制还监测）。

　　♦采用开放的通讯标准：如应用于工厂网络的IEEE802.11(Wi-Fi)标准，应用现场网络的IEEE802.15.4（zigbee）标准。

 

　　展望未来。经过成功测试，无线仪表可以根据需要随时添加，而且成本不高。在全球，已经有越来越多的项目正在进行调研，希望将无线技术应用在上游和下游的业务中。